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【揭秘】机械零件疾加工如何处理机械表面 防止套类零件变形在机械加工中需要注意的事项

来源:/news/221.html    发布时间 : 2019-08-18
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汽车零部件表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的主要依据;它选择的合理与否,直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中,应用最普通的是类比法,此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料,现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下,机械零件尺寸公差要求越小,机械零件的表面粗糙度值也越小,但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面,它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高,但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下,有尺寸公差要求的零件机械,机械零件的表面粗糙度如何处理其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

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  我们都知道套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄,那么就不可避免的会有薄壁套类零件加工过程中,因夹紧力.切削力和热变形的影响而引起变形。

为防止变形常采取—些工艺措施:

一: 将粗、精加工分开进行

   为减少切削力和切削热的影响,使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。

  

二: 减少夹紧力的影响

   在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影零件响机械加工中防止套类零件变形需要注意的:

  ① 采用径向夹紧时,夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上,而应使其分布在较大的面积上,以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中,在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时,宜采用张开式心轴装夹。

  ② 夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位,以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。

  ③ 改变夹紧力的方向,将径向夹紧改为轴向夹紧。

  ④ 在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形,加工时用特殊结构的卡爪夹紧,加工终了时将凸边切去。

三:减小切削力对变形的影响

  ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工时刀刃锋利,减少径向切削力。

  ② 将粗、精加工分开,使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正,并采取较小的切削用量。

  ③ 内外圆表面同时加工,使切削力抵销。

  

四: 热处理放在粗加工和精加工之间

这样安排可减少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会产生较大变形,在精加工时可得到纠正 。

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